西装领制作工艺

西服定型整烫设备视频-西装定制流水烫

服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。1.2.1布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。1.2.2技术准备技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。1.2.3裁剪裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。1.2.4缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。1.2.5锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。1.2.6整烫服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。1.2.7成衣检验成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。 正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。1.2.8包装入库服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观，一些特别款式的服装在包装时要进行特别处理。例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等、内容与实际货物相符。2.服装生产检验项目与检验标准2.1服装材料的服用性能检验由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，重点查验：规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点、核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求。2.1.1尺寸稳定性检验服装在生产和穿着过程中，会因各种因素的影响导致服装造型走样。这种变形不仅会影响服装的外观美，且会影响穿着者的情绪，因而必须加以克服，以保证服装尺寸稳定性。服装尺寸稳定性含有弹性变形、塑性变形、折皱变形、收缩变形等，这里主要讨论在服装和织物上最频繁发生的收缩变形的内容——织物的缩水性。织物被水浸湿后会产生收缩，这种收缩叫做缩水，缩水的百分率叫缩水率。服装无论是在加工过程中，还是穿着洗涤后都会面临缩水的问题。缩水和织物结构以及纤维、纱线的性能，加工条件等有关。缩水现象原因分析：一方面与纤维的吸

西服衬料工艺篇：关于粘合衬、半毛衬、全毛衬的解读

西服整体给人的质感不仅在于布料、款式、色彩的搭配，衬料的选择也是关键因素。

粘合衬西服

主要用在中低档西装，国内百分之九十五以上的品牌是使用粘合衬的西装。黏胶纺衬黏在面料内侧，舒适度一般，是市面上最常见的西服工艺，外观挺括。1952年起源于英国，1965年得到迅速发展。

因为衬布粘度会逐渐丧失，并且容易起泡，所以寿命比较短暂，价位一般不超过2k。

粘合衬有哪些作用？

缝制合理化、省时，减少人工成本，适合流水线生产，实现高效率。

外观优美，线条较为流畅。

穿着不会变形，保持服装的手感风格，打理方便

粘合衬的剥离强度——衡量指标

如同评价工装裤工艺主要看色牢度一样，粘合牢度也有考量标准，一般通过剥离强度去衡量粘合牢度。剥离强度指的是粘合衬与被粘合的面料剥离时所需要的力。

影响因素主要有：涂布量的大小、涂层加工的方法和条件、图层的几何形状和胶粒的分布密度、热熔胶的性能、基布、面料、压烫加工。 在压烫加工时，如果温度或者压力过高，容易出现反渗现象，即热熔胶渗出面料或者衬布的背面，所以在考虑面料的薄厚程度上也要慎重。

该工艺同样适用在夹克、大衣上。

半毛衬西服

集合舒适与柔软一体，相对普通的粘合衬西服来说会高级一些，也是许多外国大牌男装为了保持高利润所采用的一种工艺，在定制领域用得也十分广泛，对辅料的选择也会比较严格。因为在前身驳头的位置不粘衬，所以毛料与面料要直接缝在纤缝上，纤完后两个驳头在不需要熨烫情况下也能很自然地往外翻，实现整体的美观，改善了粘合衬给人的生硬感，对工人的技艺要求也比较高，属于中端产品。

不足的是粘布会一定程度上破坏面料的柔软与飘逸感，并且增加了纤驳头等工序，增加了工艺的难度。

半毛衬全毛衬对比图

半毛衬西服目前执行GB/T2664-2009《男西服、大衣国家执行标准》，驳头部位不考核剥离强度。

全毛衬西服（full canvas）

全毛衬西服全靠毛陈本身来衬托西服的挺阔感，为了保持前片位置的挺括，在面料和里布中间缝制或者填充一些东西，一般是棉、麻编织而成的东西。这是比较传统的工艺。

面积大，一直达到前身底部，外观柔软有弹性，穿着时非常舒适，是高档西服所使用的工艺。对匹配的面料和辅料也有很高的要求，纽扣采用的是天然牛角扣或者贝壳扣，面料采用羊毛或者羊绒。Hugo boss的西装就采用了全毛衬工艺，16年推出Full Canvas全毛衬手工制作西装系列，每季仅限量上市1500套,每套均在德国总部制造，旨在彰显Hugo Boss的优雅精致做工。

制作时间长，难以量化生产，在定型上也比较麻烦。

品质耐用，护理好的话可以用十年。

全毛衬西装一般2万元起。